隐藏式砖砌沟槽天然地基承载力设计要求≧120Kpa，底板为200mm厚C20混凝土，侧墙为240mm厚砖墙，墙顶为C25混凝土150mm厚压顶，盖100mm厚预制混凝土盖板。电缆支架采用4层布置，电缆支架间隔为0.8m。

测量放线 →沟槽开挖→槽底承载力检测→槽底验收→底板施工→砖砌方沟墙体（并安装支架）→墙体抹水泥砂浆→混凝土压顶→安装预制钢筋混凝土盖板

根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经监理单位、施工单位双方复核确认后方可土方开挖施工。在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.5×1.5m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。

根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度,在地面用白灰撒出合槽槽口边线，采用反铲挖掘机开挖。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm土层人工清底。

开槽时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。由于沟槽较深，每隔50m设爬梯供施工人员上下。开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸，防止超挖。施工底板前组织有关人员对基槽进行验槽，进行地基承载力检测，检查是否有不良地层。凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。

土方检底后，立即组织第三方检测单位人员按设计及规范要求进行动力触探，动力触探按20m间距/每点，如实记录锤击数，作为地基承载力、设计等多方人员验槽的依据，及时会同监理单位等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽。

地基承载力检测、验槽合格后，支垫层模板。按底板的设计尺寸，放出底板外边线，做好底板边模；当边摸验收合格后进行混凝土浇注；底板采用C20商品砼，搅拌运输车运输。视情况可采用溜槽或砼输送泵进行浇注，平板振捣器振捣，用木抹子找平。

砌筑砖采用MU10普通混凝土砖（先检测后使用），砖质量符合设计要求，砌筑砖用M10商品干混砂浆（先检测后使用），内外抹面采用1：2.5水泥砂浆，各厚15mm，砂浆强度符合设计规定。支架尺寸、材质符合设计要求。

（1）砖砌筑前应检查基础尺寸、高程及中线位置，与混凝土底板相接的砌筑面先清扫，并用水冲刷干净。砌筑前根据中线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。使用前应浸水，不得有干心现象。砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁或三顺一丁砌法，但最上一层和最下一层砖，应用丁砖砌筑。

（2）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应为10mm,允许误差2mm 。砌筑直墙应挂线，砌体表面平直，不得敲打找平每米高的墙体砖层数应一致，

（3）砌砖同时安装支架，安装支架时应该注意支架的间距、排距及露出尺寸。

（4）砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应体同时砌筑，当砌筑间断时，应砌成斜茬。接茬砌筑时，应先用水将斜茬冲洗干净，并使砂浆饱满。气温高、干燥、易失水的环境垂直贯通，缝的间隙尺寸符合设计要求，并砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙下，砌筑后应立即覆盖，洒水养护。

抹面前，将砌体表面的残余砂浆清除干净，并将砖墙面洒水湿润。抹面砂浆强度等级符合设计规定，抹面厚度符合设计规定1.5cm。

砖墙砌筑完后，支压顶边模。当边摸验收合格后进行混凝土浇注；压顶采用C25商品砼，搅拌运输车运输。混凝土进行浇注，用振捣器振捣，用木抹子找平。

（1）钢筋混凝土预制盖板在构件厂加工，运至现场存放。安装前应检查混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合规定方可使用。

（2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。盖板采用汽车吊吊装就位后，就位后相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差10mm。盖板就位后吊环应卧平并用水泥砂浆封住。